Ո՞րն է տարբերությունը CNC գործիքների և սովորական գործիքների միջև:

CNC գործիքները կիրառվում են բարձր արդյունավետության և բարձր ճշգրտության CNC հաստոցներում:Կայուն և լավ մշակման արդյունավետություն ստանալու համար CNC գործիքները սովորաբար ավելի բարձր պահանջներ են ներկայացնում, քան սովորական գործիքները նախագծման, արտադրության և օգտագործման ժամանակ:CNC գործիքների և սովորական գործիքների հիմնական տարբերությունը հետևյալ ասպեկտներում է.

(1) Բարձր ճշգրտության արտադրության որակ

Բարձր ճշգրտության մասերի մշակումը կայունացնելու համար գործիքների (ներառյալ գործիքների մասերի) արտադրությունն ավելի խիստ պահանջներ ունի, քան սովորական գործիքները ճշգրտության, մակերեսի կոշտության, ձևի և դիրքի հանդուրժողականության, հատկապես ինդեքսավորվող գործիքների առումով, Չափի պտտումից հետո սայրի ծայրի կրկնվող ճշգրտությունը, առանցքային մասերի չափը, ճշգրտությունը և մակերեսի կոշտությունը, ինչպիսիք են գործիքի ակոսը և գործիքի մարմնի դիրքի մասերը, պետք է խստորեն երաշխավորված լինեն:Միևնույն ժամանակ, գործիքի չափումը և գործիքի չափը գործիքի տեղադրման գործիքում հեշտացնելու համար պետք է երաշխավորված լինի նաև հիմքի մակերեսի մշակման ճշգրտությունը:

(2) Գործիքների կառուցվածքի օպտիմալացում

Գործիքի առաջադեմ կառուցվածքը կարող է զգալիորեն բարելավել կտրման արդյունավետությունը, ինչպես, օրինակ, գերարագ պողպատից CNC ֆրեզերային գործիքները կառուցվածքում ավելի ալիքաձև եզրեր են և մեծ պարուրաձև անկյունային կառուցվածք, կարբիդային ինդեքսավորվող գործիքները օգտագործվում են ներքին հովացման մեջ, սայրի ուղղահայաց ամրացումը, մոդուլը փոխարինելի և կարգավորելի կառուցվածքը, և ինչպիսին է ներքին հովացման կառուցվածքը, դա ընդհանուր սովորական հաստոցային գործիք է, որը չի կարող կիրառվել:

(3) Կտրող գործիքների համար բարձրորակ նյութերի լայն կիրառություն

Գործիքի ծառայության ժամկետը երկարացնելու և գործիքի ամրությունը բարելավելու համար CNC գործիքի կորպուսի շատ նյութեր պատրաստված են բարձր ամրության լեգիրված պողպատից և ջերմային մշակումից (օրինակ՝ ազոտային և այլ մակերևութային մշակում), որպեսզի հնարավոր լինի կիրառվում է մեծ քանակությամբ կտրելու համար, և գործիքի կյանքը կարող է նաև զգալիորեն բարելավվել (սովորական գործիքները սովորաբար օգտագործվում են միջին ածխածնային պողպատի կոփումից հետո):Գործիքի եզրային նյութում CNC գործիքներն ավելի շատ օգտագործվում են ցեմենտացված կարբիդի (նուրբ մասնիկներ կամ ծայրահեղ մանր մասնիկներ) և գերկարծր գործիքային նյութերի մի շարք նոր դասերի:

(4) Չիպային անջատիչի ողջամիտ ընտրություն

CNC հաստոցներում օգտագործվող կտրող գործիքները խիստ պահանջներ ունեն չիպը կոտրելու համար նախատեսված անցքերի համար:Մշակելիս գործիքը շարունակ չիպսեր, հաստոցը չի կարող նորմալ աշխատել (որոշ CNC հաստոցներ, կտրումը փակ վիճակում է), այնպես որ, անկախ CNC պտտվող, ֆրեզերային, հորատող կամ ձանձրալի մեքենայից, սայրը օպտիմիզացված է տարբեր մշակման նյութերի համար։ և չիպերի խելամիտ կոտրման անցքի գործընթացները, որպեսզի կտրումը կարող է կայուն կոտրվել:

(5) Գործիքի մակերեսի ծածկույթի մշակում (շեղբ)

Գործիքների (շեղբերի) մակերեսային ծածկույթի տեխնոլոգիայի առաջացումը և զարգացումը հիմնականում պայմանավորված է CNC գործիքների առաջացմամբ և մշակմամբ:Քանի որ ծածկույթը կարող է զգալիորեն բարելավել գործիքի կարծրությունը, նվազեցնել շփումը, բարելավել կտրման արդյունավետությունը և ծառայության ժամկետը, ծածկույթի տեխնոլոգիայի մեծ մասն օգտագործվում է բոլոր տեսակի ցեմենտացված կարբիդային ինդեքսավորվող CNC գործիքներում:Ծածկված կարբիդային սայրը կարող է նաև չոր կտրվել, ինչը նաև բարենպաստ պայմաններ է ստեղծում շրջակա միջավայրը պաշտպանելու համար՝ կանաչ կտրվածքի հասնելու համար: